夏季高溫、強降水等特殊天氣給混凝土攪拌運輸車的安全運行和設備保養帶來了諸多挑戰。高溫易導致車輛零部件過熱、混凝土坍落度損失加快，強降水則可能影響車輛制動性能和行駛穩定性。做好夏季操作與維護工作，不僅能保障車輛的正常運轉、延長設備使用壽命，還能確?；炷吝\輸質量，避免因車輛問題影響施工進度。本文帶大家一起來看看混凝土攪拌運輸車夏季操作與維護方法吧！

  一、混凝土攪拌運輸車夏季操作規范

（一）出發前的準備工作

夏季出車前，需對車輛進行全面檢查。首先要關注輪胎狀況，高溫會使輪胎氣壓升高，容易引發爆胎，應按照車輛規定標準調整輪胎氣壓，同時檢查輪胎花紋深度和磨損情況，確保輪胎能良好抓地。其次，檢查冷卻系統，查看冷卻液液位是否充足、冷卻風扇工作是否正常，避免因高溫導致發動機過熱。另外，要提前了解運輸路線的天氣和路況，若遇暴雨、高溫預警，需合理規劃出行時間或更換路線。對于運輸的混凝土，要提前與攪拌站溝通，根據夏季氣溫特點調整混凝土配合比，減少坍落度損失。

（二）行駛中的操作要點

行駛過程中，要合理控制車速，避免長時間高速行駛。夏季路面溫度較高，尤其是正午時分，路面可能出現“軟化”現象，車輛制動距離會延長，需與前車保持比平時更遠的安全距離，避免急剎車。在經過積水路段時，要先判斷積水深度，若水深超過輪胎一半，切勿強行通過，以防車輛熄火或進水損壞零部件。同時，要時刻關注攪拌筒的運轉情況，夏季混凝土初凝時間縮短，需保持攪拌筒低速轉動，防止混凝土凝固。若運輸時間較長，可適當向筒內噴灑少量水（需提前與施工方溝通），維持混凝土和易性。

（三）卸料時的注意事項

到達施工現場卸料前，要選擇平坦堅實的場地停放車輛，避免在斜坡或松軟地面卸料，防止車輛傾斜發生危險。卸料過程中，要觀察混凝土的狀態，若發現坍落度不符合要求，應及時與攪拌站和施工方聯系處理。卸料完成后，要及時沖洗攪拌筒內壁，夏季殘留的混凝土更容易凝固，若不及時清理，會增加后續清潔難度，甚至影響攪拌筒的正常運轉。

  二、混凝土攪拌運輸車夏季設備維護

（一）動力系統的維護

發動機是車輛的“心臟”，夏季高溫對發動機考驗。要定期更換機油和機油濾芯，選擇適合夏季使用的高溫黏度機油，確保發動機潤滑良好。檢查發動機散熱片，清除表面的灰塵、雜物，保證散熱效果。對于電動混凝土攪拌運輸車，要著重檢查電池組，避免在高溫環境下過度充電或放電，充電時要確保充電環境通風良好，防止電池溫度過高引發故障。

（二）液壓系統的保養

液壓系統負責驅動攪拌筒運轉，夏季高溫會使液壓油黏度下降，影響液壓系統的工作效率和密封性。需定期檢查液壓油的油位和油質，若發現液壓油變質或液位不足，要及時更換和補充，同時檢查液壓管路是否有泄漏、接頭是否松動，防止液壓油泄漏導致系統故障。此外，要保持液壓油冷卻器清潔，確保其能有效散熱，維持液壓系統的正常工作溫度。

（三）車身與附件的檢查

夏季強降水較多，要檢查車輛的密封性能，查看車門、車窗密封條是否完好，防止雨水進入駕駛室或車廂內部。檢查制動系統，包括剎車片磨損情況、制動液液位和質量，夏季制動系統容易因高溫產生氣阻，影響制動效果，需定期排放制動管路中的空氣。另外，要對攪拌筒進行全面清潔和檢查，清除筒內殘留的混凝土結塊，檢查攪拌葉片的磨損情況，若磨損嚴重需及時更換，確保攪拌筒正常運轉。

混凝土攪拌運輸車夏季操作與維護需要結合高溫、強降水等天氣特點，從出車前準備、行駛中操作到卸料時注意事項，全方位規范操作流程。同時，針對動力系統、液壓系統等關鍵部件進行針對性保養，才能有效應對夏季對車輛的考驗，保障運輸安全和混凝土質量，延長設備使用壽命，為施工順利進行提供可靠保障。